FORJA aplicando inducción

Calidad

Debido a que los tiempos de calentamiento son mucho más cortos que en los hornos convensionales, la superficie de las piezas no presenta oxidaciones y la producción de cascarilla es m ínima.

Control

La temperatura que deseamos en las piezas es muy facilmente ajustable, as í como la selección de piezas buenas-malas a la salida del equipo de inducción.

Disponibilidad

En un horno de combustible es necesario precalentarlo durante un tiempo del orden de 1 o 2 horas antes de empezar a producir piezas. Con un equipo de inducción, en algunos segundos después de iniciar el trabajo, ya hay piezas disponibles a la temperatura adecuada.

Automatización y reducción de la mano de obra

La automatización de un equipo de inducción es relativamente sencilla, con lo que se precisa mucha menos mano de obra que en un horno convencional.

Localización exacta del calor

Es una ventaja muy importante cuando se trata de forjar piezas con solo una zona deformada.

Mejor rendimiento térmico

Al generarse el calor en la propia pieza y no necesitar calentar una gran cámara, el rendimiento térmico es muy superior al de un horno convencional.

Medio ambiente

El elemento que genera el calor en la pieza, el inductor, está fr ío, con lo que el único calor presente en el ambiente es el de las propias piezas. Las condiciones de trabajo para el personal son mucho más agradables que con un horno de combustible.

Conclusión

Las instalaciones de calentamiento por inducción son hoy un elemento fundamental a tener en cuenta por el fabricante de piezas forjadas, por las grandes ventajas que pueder reportarle.
La utilización del calentamiento por inducción en todas aquellas piezas en lo que esto sea posible, permitirá no sólo mejorar sensiblemente la calidad de las piezas obtenidas sino tambi én aumentar la producción, disminuir los costos y proporcionar a personal de las forjas un sistema cómodo y limpio de trabajo.